Jauge de pression

UN jauge de pression est un dispositif utilisé pour mesurer la pression du gaz, du liquide ou de la vapeur. Il est essentiel dans des applications telles que l'industrie, la fabrication, l'industrie chimique, le pétrole, la transformation des aliments, etc. Le principe de travail d'un manomètre repose généralement sur la mesure d'un certain effet physique et peut convertir les signaux de pression en des valeurs de pression lisibles à travers des capteurs physiques, mécaniques ou électroniques.

1.1 Principe du tube de Bourdon
Le manomètre du tube de Bourdon est l'une des jauges de pression mécanique les plus courantes. Son principe est basé sur la déformation élastique du tube de Bourdon. Le tube de Bourdon est un tube métallique incurvé. Lorsque les deux extrémités sont fixes, à mesure que la pression dans le tube augmente, le tuyau essaiera de revenir à sa forme d'origine, entraînant une augmentation du degré de flexion du tuyau. Cette déformation est convertie en une indication de pression à travers des engrenages, des leviers et d'autres dispositifs.

Principe de travail: Une extrémité du tube de Bourdon est connectée à la source de pression mesurée, et l'autre extrémité est connectée au pointeur et à son dispositif d'entraînement. Lorsque la pression du gaz ou du liquide dans le tube change, le degré de flexion du tube de Bourdon change, et cette déformation est convertie en déplacement du pointeur à travers un dispositif mécanique, affichant ainsi la pression sur le cadran.

1.2 PRINCIPE DE SELLOWS
Le manomètre de soufflet est un autre manomètre mécanique qui utilise un soufflet comme élément de détection de pression. Un soufflet est un tube métallique mince avec une structure plissée et une bonne élasticité. Lorsque la pression interne change, le degré de déformation du soufflet est proportionnel à la pression.

Principe de travail: le changement de pression dans le soufflet fait que le soufflet s'étire ou se compresse, changeant sa forme. Cette modification est convertie en déplacement du pointeur à travers un levier ou un dispositif d'engrenage, et enfin la valeur de pression s'affiche sur le cadran. Les soufflets sont généralement utilisés pour une mesure de basse pression car ils sont moins adaptables aux environnements à haute pression.

1.3 Principe de diaphragme
Les manches de pression de diaphragme utilisent généralement un diaphragme flexible comme élément de détection de pression. Le diaphragme peut être fait de métal ou d'autres matériaux synthétiques et a généralement une structure à deux couches ou multicouches. Le degré de déformation du diaphragme est directement lié à la pression externe et peut transmettre efficacement les changements de pression.

Principe de travail: le diaphragme subit une déformation élastique sous l'action de la pression interne. Au fur et à mesure que le diaphragme se déforme, le changement de pression provoque un dispositif de transmission de signal (tel qu'un levier ou un potentiomètre) pour convertir la déformation en déplacement du pointeur, affichant ainsi la pression sur le cadran. Les manches de pression de diaphragme conviennent particulièrement pour mesurer les petites pressions.

1.4 Capteur de pression résistive
Dans les jauges de pression numériques modernes, les capteurs résistifs sont largement utilisés. Le principe est d'utiliser la réponse des jauges de contrainte à la pression. Les jauges de contrainte sont des composants qui provoquent des changements de valeur de résistance dus à une légère déformation des matériaux. Les changements de pression entraînent la déformation de la jauge de déformation, provoquant ainsi des changements de résistance, qui sont ensuite traités par les circuits électroniques à générer des signaux numériques pour afficher les valeurs de pression.

Principe de travail: Sous l'action de la pression, la jauge de déformation se déforme, provoquant le changement de sa résistance. Le changement de résistance est converti en un signal électrique, qui est converti en valeur de pression par une unité de traitement numérique, et finalement transmis à des appareils externes via un affichage numérique ou une interface de communication.

En tant qu'instrument de mesure industriel important, la précision des jauges de pression affecte directement l'efficacité sûre et l'efficacité de production de l'équipement. Qu'il soit utilisé pour l'équipement chimique, le forage à huile ou les systèmes de contrôle automatisés, la défaillance des manomètres peut causer de graves problèmes de production. Par conséquent, la maintenance et les soins corrects sont la clé pour assurer son fonctionnement stable à long terme.

2.1 Calibration et vérification régulières
Pendant l'utilisation à long terme, la précision des manomètres sera affectée par de nombreux facteurs, tels que la température ambiante, les changements d'humidité, l'usure mécanique, etc. afin de s'assurer qu'il maintient toujours les meilleurs conditions de travail, l'étalonnage et la vérification réguliers sont très nécessaires.

Cycle d'étalonnage: Selon l'environnement de travail et la fréquence d'utilisation, il est généralement recommandé de calibrer le manomètre une fois par an ou tous les deux ans. Pour les systèmes de mesure de pression à haute précision, un étalonnage plus fréquent peut être nécessaire.

Méthode d'étalonnage: Le processus d'étalonnage nécessite généralement l'utilisation d'un équipement d'étalonnage professionnel, tel qu'un générateur de pression standard ou une pompe d'étalonnage, pour vérifier la précision du manomètre en le comparant avec une source de pression standard. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., en tant que fabricant de manches de pression de pointe, est en mesure de fournir aux clients des services d'étalonnage précis pour assurer la haute précision et la stabilité à long terme de l'équipement.

Calibrage manuel: Pour certains manches de pression mécanique simples, les utilisateurs peuvent calibrer manuellement en ajustant le pointeur ou en réinitialisant le point zéro. Cependant, cette méthode ne s'applique qu'aux manches de pression du pointeur. Pour les manomètres numériques, l'étalonnage nécessite généralement un support d'équipement plus complexe.

2.2 Nettoyage et inspection
Les composants externes et internes du manomètre sont facilement contaminés par la poussière, l'huile ou les substances corrosives pendant l'utilisation. Par conséquent, le nettoyage et l'inspection réguliers sont la clé pour prolonger sa durée de vie.

Méthode de nettoyage: Pour l'extérieur du manomètre, utilisez un chiffon doux ou un outil de nettoyage spécial pour essuyer la surface et éviter d'utiliser de forts détergents corrosifs. En particulier dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres, le manomètre peut être exposé à des milieux corrosifs, de sorte que une attention particulière doit être accordée pour éviter d'endommager le sceau ou le capteur lors du nettoyage.

Vérifiez les composants: les tuyaux de connexion, les joints, les pointeurs et autres composants du manomètre doivent être vérifiés régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a pas de relâchement, de dommages ou de fuites. Pour les manomètres numériques, il est également nécessaire de vérifier la clarté de l'écran et la stabilité du circuit électronique.

2.3 Évitez la surpression et la surcharge
La surpression est une cause majeure de défaillance du manomètre. Une pression excessive peut endommager le pointeur du manomètre ou de la défaillance du capteur. Par conséquent, éviter la surpression et la surcharge est une tâche importante dans l'utilisation des jauges de pression.

Réglez la valeur de pression de limite supérieure appropriée: Lors de l'installation du manomètre, sélectionnez la plage appropriée en fonction des conditions de travail. D'une manière générale, la pression de travail du manomètre doit être à 2/3 de sa plage maximale pour éviter une haute pression à long terme.

Utilisez le dispositif de protection de surpression: pour certains équipements sensibles aux chocs à haute pression, les dispositifs de protection contre la pression tels que les vannes de débordement ou les vannes de sécurité peuvent être installées, de sorte qu'une fois la valeur de pression réglée, le système libérera automatiquement la pression pour protéger le manomètre contre les dommages.

2.4 Iproprié et résistant aux chocs
Les manomètres mécaniques sont particulièrement sensibles aux vibrations et aux chocs. Les vibrations entraîneront non seulement une diminution de la précision de la mesure, mais peuvent également endommager les composants internes. Par conséquent, il est très important de prendre des mesures résistantes aux chocs lors de l'utilisation d'un manomètre dans un environnement de vibration élevé.

Installez le dispositif anti-choc: le manomètre doit être installé sur un support stable et essayer d'éviter l'exposition à de fortes vibrations et un choc. Pour les cas spéciaux, vous pouvez choisir un manomètre avec une fonction résistante aux chocs ou utiliser un amortisseur.

Faites attention à la fréquence et à l'intensité des vibrations: différents types de manches de pression ont une adaptabilité différente aux vibrations. La série Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., la série de matériaux de pression haut de gamme a une bonne résistance aux chocs et convient à une utilisation dans des environnements de travail complexes.

2.5 Température et adaptabilité environnementale
La température est l'un des facteurs importants affectant la précision et la durée de vie du manomètre. Une température trop élevée ou trop basse peut entraîner la détérioration des performances du capteur ou le changement d'expansion du matériau, affectant ainsi la précision de mesure.

Choisissez une plage de température appropriée: lors du choix d'un manomètre, vous devez choisir un modèle approprié en fonction de la plage de température de l'environnement d'utilisation réel. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. fournit une variété de jauges de pression, y compris des fonctions de compensation de température, qui peuvent assurer des lectures de pression précises dans des conditions de température extrêmes.

Empêcher la surchauffe ou la congélation: évitez d'exposer le manomètre à des environnements à température extrêmement élevée ou à basse température. Dans les cas où des opérations à haute température sont nécessaires, vous pouvez choisir un manomètre spécial à haute température et dans des environnements à basse température, vous pouvez utiliser un manomètre en matériaux résistants à basse température.

2.6 Vérifiez régulièrement les connexions et les joints
Pendant l'utilisation du manomètre, les connexions (telles que les joints de tuyaux, les connecteurs, etc.) et les joints sont la clé pour prévenir les fuites et assurer la précision. Par conséquent, il est très important de vérifier ces pièces régulièrement.

Vérifiez les sceaux: Au fil du temps, les sceaux peuvent vieillir ou être endommagés, provoquant une fuite. La vérification et le remplacement des joints vieillis sont une mesure nécessaire pour assurer la précision et la sécurité du manomètre.

Assurez-vous que les joints sont serrés: toutes les connexions doivent être vérifiées régulièrement pour vous assurer qu'il n'y a pas de relâchement ou de fuite, en particulier aux joints de tuyau.