Buse de spray meg

Alors que la fabrication industrielle continue de passer à l'automatisation et à la réduction de l'énergie, les systèmes de refroidissement par pulvérisation sont de plus en plus utilisés dans la métallurgie, l'électricité, le verre, l'électronique et d'autres industries. En tant que composant clé du système de refroidissement, les performances de la buse déterminent directement l'efficacité de refroidissement et la stabilité de fonctionnement du système global. Par rapport aux buses traditionnelles, Buses de pulvérisation meg deviennent progressivement le premier choix pour les systèmes de refroidissement par pulvérisation haut de gamme en raison de leurs performances supérieures dans le contrôle de la forme de pulvérisation, la distribution de la taille des gouttelettes, l'uniformité de l'écoulement, etc.
Principe d'atomisation de la buse de pulvérisation MEG: précis, efficace et stable
Les buses de spray Meg adoptent le principe d'atomisation hydraulique, et leur forme de pulvérisation en forme de ventilateur est particulièrement adaptée pour couvrir de grandes zones de refroidissement. Par rapport aux buses traditionnelles de cône creuses ou de cône solide, les buses de pulvérisation MEG ont des avantages significatifs dans les aspects suivants:
1. Uniformité d'atomisation supérieure
Les buses de pulvérisation Meg utilisent une conception précise de sortie d'eau en forme de coin pour cisaillement du liquide en gouttelettes fines de taille uniforme pour former un rideau de brume plat, ce qui peut réaliser un effet de refroidissement de surface plus uniforme. Cette structure convient particulièrement aux scènes avec des exigences extrêmement élevées pour l'uniformité de refroidissement, telles que les ceintures de refroidissement continu, le refroidissement en acier et le recuit en verre.
2. Fort contrôlabilité de la taille des particules
Dans le système de refroidissement, la taille des gouttelettes affecte directement la vitesse d'évaporation et l'efficacité de refroidissement. La buse de pulvérisation MEG peut obtenir un contrôle fin du SMD des gouttelettes (diamètre moyen Sauter) en ajustant le modèle de buse et la pression du système, atteignant un rapport d'efficacité de refroidissement et de consommation d'énergie plus élevé, ce qui est un avantage que les buses traditionnelles ne peuvent pas correspondre.
3. Aire de couverture plus grande et taux de chevauchement plus élevé
Les buses de pulvérisation MEG offrent une variété d'options d'angle de pulvérisation (telles que 40 °, 65 °, 80 °, 110 °, etc.), ce qui facilite le chevauchement de pulvérisation dans la disposition de l'installation et éviter les coins morts ou les angles morts de refroidissement. Cette flexibilité est particulièrement importante dans les lignes de processus complexes (telles que les plaques en acier à chaud et les panneaux électroniques).
Comparaison avec les buses traditionnelles: optimisation au niveau du système apportée par les buses de spray meg
De nombreux buses traditionnelles ont des problèmes tels que l'atomisation grossière, la largeur de pulvérisation instable et le colmatage facile. Ces problèmes ont été difficiles à répondre aux besoins d'une grande efficacité, d'une faible consommation d'énergie et d'une production continue dans le refroidissement industriel moderne du pulvérisation. En comparaison, les buses de pulvérisation Meg ont les avantages du système suivant:
Pression de fonctionnement plus faible et moins de consommation d'énergie: sous le même effet de refroidissement, les buses de pulvérisation MEG peuvent généralement fonctionner à une pression inférieure, réduisant ainsi la consommation d'énergie du système et prolongeant la durée de vie de la station de pompage.
Capacité anti-collaboration forte et coût de maintenance faible: la conception de la buse accorde plus d'attention à la douceur du canal d'écoulement et à l'autonomie du trou de pulvérisation. Combiné avec le système de filtration et le siège de buse à libération rapide fournis par les machines Baige, la fréquence de maintenance est effectivement réduite.
Adaptabilité forte et compatibilité élevée des conditions de travail: les buses de pulvérisation MEG conviennent à une variété d'environnements médiatiques tels que l'eau circulante, l'eau déionisée et les liquides à faible viscosité, qui peuvent répondre à différents besoins de refroidissement industriel.
Support technique et garantie de fabrication de la machinerie Yinzhou Baige
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., en tant que fabricant domestique de nettoyage et de système de pulvérisation, a une usine standardisée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée de plus de 50 équipements de traitement de précision, et a la capacité de produire des millions d'ensembles de buses et d'accessoires chaque année. La société a dépassé la certification du système de gestion de la qualité GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015, garantissant que la production de chaque buse de pulvérisation MEG répond aux normes internationales.
Les avantages de base fournis par les machines de Yinzhou Baige comprennent:
La capacité de fournir plusieurs modèles de buses de pulvérisation MEG: couvrant divers numéros de flux (tels que 8010, 8030, 8050, etc.) et des angles de pulvérisation pour répondre aux divers besoins des systèmes de pression moyenne à haute pression.
Propre équipe de recherche et de développement en génie: peut fournir des suggestions de sélection de basses personnalisées en fonction de la disposition du système de refroidissement du client et de soutenir les services personnalisés OEM / ODM.
Accessoires systématiques: En plus du corps de la buse, l'entreprise fournit également des tuyaux à haute pression, des connecteurs rapides, des buses rotatives, des pulvérisateurs en mousse et d'autres accessoires auxiliaires du système de refroidissement pour obtenir l'approvisionnement en intégration du système.

Dans le domaine industriel moderne, le système de pulvérisation est largement utilisé dans les liens clés tels que le refroidissement, le nettoyage, l'humidification, l'élimination de la poussière et le revêtement. En tant que composant central, la stabilité de fonctionnement de la buse affecte directement l'effet de travail et l'efficacité du système global. De nombreux utilisateurs ont constaté que les buses ont des problèmes tels que la déviation, la mauvaise atomisation, la distorsion du ventilateur de pulvérisation et le volume de pulvérisation insuffisant après la fonctionnalité du système depuis un certain temps. Cela affecte non seulement la qualité du processus, mais provoque également une augmentation de la consommation d'énergie du système, de la corrosion des équipements et même des risques de sécurité dans les cas graves.
Depuis sa création en 2011, Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. s'est toujours engagé dans la recherche et le développement et la fabrication de buses à haute efficacité et leurs accessoires, et a accumulé beaucoup d'expérience pratique en matière de maintenance et d'optimisation des performances de l'opération de buse.
Les principales manifestations de Buse de spray meg Déflexion et mauvaise atomisation
La déviation de la buse se manifeste généralement lorsque la direction de pulvérisation s'écarte de l'angle de jeu d'origine ou la largeur de pulvérisation est asymétrique; La mauvaise atomisation se manifeste comme des gouttelettes plus grossières, une plage d'atomisation réduite, une forme de pulvérisation anormale ou la formation de colonnes d'eau. Ces problèmes entraînent souvent un refroidissement inégal des processus, une réduction de l'effet de nettoyage ou des déchets de matières premières, en particulier dans les occasions avec des exigences élevées pour la précision de la pulvérisation (comme le refroidissement en verre, le nettoyage électronique des composants, etc.).
Causes communes de dégradation des performances de la buse
1. Blocage ou blocage partiel du trou de buse
Lors d'une utilisation à long terme, le trou de buse est facilement bloqué par l'échelle, la rouille, les impuretés, les résidus chimiques, etc., en particulier dans les systèmes sans filtres ou avec une mauvaise qualité de l'eau. Le blocage peut faire écarter la trajectoire de pulvérisation ou former une atomisation irrégulière.
Suggestion de solution: choisissez une buse avec une fonction autonettoyante ou ajoutez un filtre au système. Baige Machinery propose une variété de filtres de qualité industrielle et de buses en acier inoxydable pour prolonger efficacement la durée de vie.
2. Usure de buse ou corrosion
Des particules à haute pression contenant des particules contenant un liquide provoqueront une usure continue à l'intérieur de la buse, en particulier les buses en laiton ou en plastique. Après une utilisation à long terme, le diamètre de la buse se développera et la forme sera déformée, entraînant une déviation de largeur de pulvérisation et une augmentation de la taille des particules. Les milieux chimiques peuvent également corroder le matériau de la buse et affecter sa stabilité structurelle.
Suggestion de solution: Choisissez des matériaux de buse résistants à l'usure et résistants à la corrosion (tels que 316 en acier inoxydable, céramique, etc.) selon les conditions de travail. La machinerie Baige prend en charge la personnalisation des matériaux de buse pour répondre aux besoins d'adaptation de différents supports.
3. La position d'installation est décalée ou lâche.
La buse peut être décalée ou lâche pendant le fonctionnement continu ou en raison de la vibration du pipeline, des changements de température ambiante, etc., entraînant un changement dans l'angle de pulvérisation. Cela est particulièrement susceptible de se produire lorsque le siège de pulvérisation à connexion rapide n'est pas utilisé ou que le luminaire est lâche.
Suggestion de solution: Utilisez des connecteurs rapides et des joints résistants aux chocs avec une structure stable et un scellage fort. Le système de couplage rapide de Baige Machinery et la conception du siège de pulvérisation ont une précision d'installation élevée et une structure anti-localisation, ce qui améliore efficacement la stabilité de l'opération.
4. Pression anormale du système
Si la pression du système est trop élevée ou trop faible, elle affectera les performances d'atomisation de la buse. La basse pression entraînera une atomisation insuffisante pour former une colonne d'eau, et la haute pression peut provoquer une rupture anormale de gouttelettes, entraînant un cône de pulvérisation dispersé.
Suggestion de solution: utilisez une pompe stabilisatrice de pression et installez un manomètre. Baige Machinery fournit des jauges de pression de haute précision correspondantes et des dispositifs de régulation de pression pour faciliter les utilisateurs pour surveiller l'état du système en temps réel et empêcher les anomalies de buse causées par les fluctuations de la pression.
5. Déliachance du modèle de buse ou sélection des paramètres erronés
Certains utilisateurs n'ont pas effectué de calculs techniques pour l'écoulement, l'angle et la correspondance de la pression lors du remplacement des buses, ce qui entraîne des conditions de fonctionnement réelles qui ne correspondent pas aux performances de la buse, provoquant une pulvérisation anormale.
Suggestion de solution: pendant l'étape de sélection, les paramètres clés tels que le milieu à utiliser, la pression de travail, la plage d'écoulement et l'angle de pulvérisation doivent être clairement définis. Baige Machinery possède une équipe de support technique expérimentée qui peut aider les clients dans la sélection professionnelle des basses et la simulation des conditions d'exploitation.
Les capacités complètes de Yinzhou Baige Machinery dans l'optimisation du système de buse
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. possède une base de production de 5 000 mètres carrés et plus de 50 équipements de traitement professionnel, avec la possibilité de produire des millions de buses diverses et d'accessoires de nettoyage par an. La société a dépassé la certification du système qualité GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 pour s'assurer que chaque buse expédiée de l'usine a été strictement testée.
Les capacités de service de base comprennent:
Plage complète de buses et de connecteurs à libération rapide: couvrant diverses spécifications telles que les buses de nettoyage conventionnelles, les buses de ventilateur, les buses d'atomisation, les buses rotatives, etc.
Divers matériaux, adaptés à différentes conditions de travail: Postoir de la personnalisation de matériaux tels que l'acier inoxydable, le laiton, le PP, la céramique, etc.
Fournir des rapports de test de performance d'atomisation et un support technique sur place;
Services OEM / ODM: Personnalisez les modèles de buse exclusifs et les interfaces système en fonction des scénarios d'application client.